セラミック カッターは、優れた性能を持つセラミックで作られた特殊なナイフです。原材料から作られたナイフです。 市販されているセラミックカッターのほとんどは、ナノマテリアル「ジルコニア」で作られています。酸化ジルコニウムの粉末を2000度の高温で300トンの重圧と金型でプレスしてナイフブランクを作り、ダイヤモンドで研磨してハンドルを取り付けて完成したセラミックカッターです。 セラミックカッターの特徴: 1. 優れた耐摩耗性を備え、従来のカッターでは加工が困難または不可能な高硬度材料を加工できるため、焼きなましにかかる電力が不要になります。ワークの硬度を向上させ、機械や装置の寿命を延···
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酸化ジルコニウム セラミックの上部の歯は、太陽光発電装置で一般的に使用されるセラミック付属品であり、太陽光発電装置で使用される重要なコンポーネントでもあります。セラミック上の歯の加工は、主に材料上の理由と構造上の理由から非常に困難です。 1. 重大な理由 ジルコニアセラミックスは、高硬度、高脆性、低破壊靱性という特性を有しており、加工中に変形、クラック、材料粉化等が発生しやすい。ジルコニアセラミックスは硬度が高く加工が非常に難しく、セラミック精密部品の加工費はコストの30～60％を占め、中には90％に及ぶものもあります。したがって、セラミック材料の正確で効率的かつ低コストの加工方法が特に重要です。 現在、···
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粗さは通常、表面の粗さを指します。面粗さとは、加工面の間隔が狭く、小さな山谷が存在する凹凸のことです。表面粗さが小さいほど表面は滑らかになります。 このアルミナセラミックは普通の素材ではなく、比較的硬度が高い素材です。製品の精度を向上させるために、ほとんどのアルミナ材料は焼結プロセスの完了後にさらに精製されます。 アルミナセラミック材料の優れた特性により、仕上げにはSIC、B4C、ダイヤモンドなどのより硬い研削および研磨レンガ材料を使用する必要があり、仕上げプロセス中にアルミナセラミック材料の表面を改善する必要があります。事前に潤滑性。 アルミナセラミック材料の仕上げ加工では、粗砥粒から細砥粒···
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ジルコニアセラミック加工とは、主にジルコニアを含む金属非金属材料の深加工技術を指す。ジルコニアセラミックスは良好な導電性を有し、優れた外力抵抗性能を有し、高温環境下で浸食に抵抗できる。ジルコニアセラミックスの進歩と革新に伴い、それらは私たちの仕事と生活の中で広く応用されています。ジルコニアセラミックスは主に精密ジルコニアセラミックスと通常のジルコニアセラミックスに分けられる。多くの友人はジルコニアセラミックスにあまり詳しくない。ジルコニアセラミックスの加工方法とタイプを簡単に紹介しますか？ジルコニアセラミックス加工において、精密ジルコニアセラミックスの原料含有量は100%近くに達することができる。極めて高い精度の···
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アルミナセラミックス製品は生活の多くの方面に広く応用されており、その中でアルミナセラミックス棒は非常に人気がある。市場の需要により、アルミナセラミックス製品を生産する企業が増えている。今日は、アルミナセラミックスロッドを検査する際に考慮すべき要素について、品質が基準を満たしていることを確認してみましょう。日常生活で使用されているアルミナセラミックス製品の多くは硬度に一定の要求があるため、硬度はアルミナセラミックス棒を検査する際に検査しなければならない部分となっている。また、アルミナセラミックス棒を使用する際の多くの環境は湿気であるため、アルミナセラミックス棒の熱伝導性と耐摩耗性を検査する必要があるため、ジルコニア···
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高温条件下でのアルミナセラミックスの変化には、這う。アルミナセラミックスは高温で外力を受けるため、時間が経つにつれて塑性変形が緩やかに連続的に発生する現象をクリープと呼ぶことができる。黒鉛化と球状化。強度が相対的に低いため、主に黒鉛シートに現れ、これはアルミナセラミックス材料の強度が著しく低下し、脆性が増加することを招き、これが黒鉛化と呼ばれる理由である。高温では、アルミナセラミックス内部には大量の炭化物が含まれており、粗結晶炭化物の形成をもたらし、これらの炭化物は直接フェライトと混合される。主な原因は炭化物が徐々にシート状から球形に変化していくことであるため、これを球状化と呼ぶ。
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