アルミナセラミックスの粗さはどのように加工されていますか？

リリース時間：2024-09-03クリック：0

粗さは通常、表面の粗さを指します。面粗さとは、加工面の間隔が狭く、小さな山谷が存在する凹凸のことです。表面粗さが小さいほど表面は滑らかになります。

このアルミナセラミックは普通の素材ではなく、比較的硬度が高い素材です。製品の精度を向上させるために、ほとんどのアルミナ材料は焼結プロセスの完了後にさらに精製されます。

アルミナセラミック材料の優れた特性により、仕上げにはSIC、B4C、ダイヤモンドなどのより硬い研削および研磨レンガ材料を使用する必要があり、仕上げプロセス中にアルミナセラミック材料の表面を改善する必要があります。事前に潤滑性。

アルミナセラミック材料の仕上げ加工では、粗砥粒から細砥粒まで段階的に研削し、その後表面研磨を行う方法が最も一般的であり、研磨時にはAl203ミクロンの粉末や1μm以下のダイヤモンドペーストを使用して研削・研磨を行うことができます。もちろん、レーザー加工や超音波加工でもアルミナセラミックスの研削・研磨の目的を達成できます。

アルミナセラミックスの表面粗さは部品の使用に大きな影響を与えます。一般に、表面粗さの値が小さいほど、はめ合い性が向上し、摩耗が減少し、部品の寿命が長くなりますが、アルミナセラミックスの加工コストは増加します。したがって、表面粗さの値は正確かつ合理的に選択する必要があります。部品を設計するとき、表面粗さの値の選択は、機械内での部品の役割によって決まります。

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