粗さは通常、表面の粗さを指します。面粗さとは、加工面の間隔が狭く、小さな山谷が存在する凹凸のことです。表面粗さが小さいほど表面は滑らかになります。 このアルミナセラミックは普通の素材ではなく、比較的硬度が高い素材です。製品の精度を向上させるために、ほとんどのアルミナ材料は焼結プロセスの完了後にさらに精製されます。 アルミナセラミック材料の優れた特性により、仕上げにはSIC、B4C、ダイヤモンドなどのより硬い研削および研磨レンガ材料を使用する必要があり、仕上げプロセス中にアルミナセラミック材料の表面を改善する必要があります。事前に潤滑性。 アルミナセラミック材料の仕上げ加工では、粗砥粒から細砥粒···
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高温条件下でのアルミナセラミックスの変化には、這う。アルミナセラミックスは高温で外力を受けるため、時間が経つにつれて塑性変形が緩やかに連続的に発生する現象をクリープと呼ぶことができる。黒鉛化と球状化。強度が相対的に低いため、主に黒鉛シートに現れ、これはアルミナセラミックス材料の強度が著しく低下し、脆性が増加することを招き、これが黒鉛化と呼ばれる理由である。高温では、アルミナセラミックス内部には大量の炭化物が含まれており、粗結晶炭化物の形成をもたらし、これらの炭化物は直接フェライトと混合される。主な原因は炭化物が徐々にシート状から球形に変化していくことであるため、これを球状化と呼ぶ。
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アルミナセラミックスの損傷を引き起こす要因としては、外力作用アルミナセラミックスの操作中の衝撃や圧力などの外力による摩耗や破壊。外部環境の影響。アルミナセラミックスの摩耗は、長期的な風食、高温、環境中の不純物に起因する。使用時間が長すぎる。長期間使用すると、アルミナセラミックスに摩耗が発生します。
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