ジルコニアセラミック成形前の原料処理工程

ジルコニアセラミックスの原料粉末は、使用前に焼成、粉砕、分級、精製などの一定の処理を必要とする場合が多くあります。ジルコニアセラミック原料を処理する目的は、ジルコニアセラミックの物理的および化学的特性を調整および改善し、ジルコニアセラミックが後続のプロセスおよび製品の性能のニーズを満たすことができるようにすることです。では、具体的にはどのようなものなのか、Mingrui Ceramics が以下でご紹介します。

1. ジルコニアセラミック原料の混合

<スパンstyle="font-family: 宋体, SimSun;">特殊セラミックスの製造では、多くの場合、2 つ以上の原料を使用する必要があり、混合する必要があります。場合によっては、ジルコニアセラミックが原料であっても、微量の添加剤を加えて混合する必要があります。混合の品質は製品の性能に直接影響します。特に、混合する材料の密度や成分比が大きく異なる場合や、材料の性質が特殊な場合には、混合の難易度が高まります。

2. ジルコニア セラミックの可塑化

いわゆる可塑化とは、ジルコニア セラミック材料に可塑剤を加えて材料をプラスチックにするプロセスを指します。可塑剤は、難プレス材料をプレスする場合にのみ添加されます。粉末冶金では、可塑剤はバインダーと呼ばれることが多く、潤滑剤と混合されたものは成形剤と呼ばれます。

3. ジルコニア セラミック造粒

良好な焼結性能を得て製品の最終性能を向上させるために、ジルコニア セラミックでは非常に微細な原料粉末を使用する必要があることがよくあります。しかし、粉末が細かくなるほど流動性が悪くなり、自動プレスには不利になるだけでなく、金型の隅々まで均一に粉末を充填することができなくなります。同時に粉末が細かく、かさ密度が小さく、成形体積が大きくなります。このため、成形前に造粒が必要になることがよくあります。

4. ジルコニアセラミック原料の焼成

一般にジルコニア セラミック原料を焼成する主な目的は次のとおりです。

a) ジルコニアセラミックスの原料中の揮発性不純物、化学結合・物理吸着した水分ガス、有機物等を除去し、原料の純度を向上させます。 ;

b) ジルコニア セラミックの原料粒子を高密度化し、結晶を成長させることで、その後の焼結中のジルコニア セラミックの収縮を低減し、ジルコニア セラミック製品の品質を向上させることができます。合格率;

c) ジルコニア セラミック異形体の結晶形変態を完了して、安定した結晶相を形成します。